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沖壓加工廠(chǎng)家會(huì )告訴你為什么在金屬沖壓模具加工過(guò)程中會(huì )出現爆?，F象。事實(shí)上，金屬沖壓模具爆裂是沖壓模具加工行業(yè)經(jīng)常遇到的情況。
沖壓廠(chǎng)家加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì )出現爆模。如果程度不嚴重，硬件沖壓模具只會(huì )有一個(gè)小缺口，但嚴重時(shí)甚至會(huì )分成幾塊碎板。模具爆模的原因通常如下:
(1)熱處理加工處理不當造成的變形
模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響。根據對模具故障原因的分析統計，約40%的模具故障是由于熱處理不當造成的。模具工作部件的淬火變形和開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，都與模具熱加工工藝處理不當有關(guān)。
(2)設計不合理
金屬沖壓模具強度不夠，刀片間距過(guò)近，模具結構不合理，模板數量不夠無(wú)墊腳等。
(3)沖床設備選擇不合適？
沖壓設備(如壓力機)的精度和剛性對沖壓模具的使用壽命有著(zhù)極其重要的影響。如果沖壓設備精度高，剛度好，沖壓模具的使用壽命可以大大提高。
(4)模具原料不好，因此在后續加工生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生爆模。
(5)沖壓模內有異物，未及時(shí)清理，易造成爆模。
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